针对PCB电路板分板主要有三种方法：人工分板、分板机分板、锣板机分板，这三种方法在分板时都存在着或大或小的应力。 东莞飞企经过对客户商品的人工分板和V-CUT分板机分板两种方法进行应力测试数据的剖析，进而解析分板时机械应力和零件排布对商品质量的影响。

　　1.手工分板事例剖析：

　　某知名品牌民用商品的操控主板在手工分板后出现失效，咱们经过对客户送样进行焊点切片检查后发现，一切失效都发生在同一个方位。此元件坐落电路板接近板边的方位上，开始剖析为手工分板时应力过大进而致使焊点开裂。　

　　2.V-cutter分板事例剖析

　　某品牌工业商品主板在运用V-cutting分板后发现接近板边的电容(C33，C61)有损坏和焊点开裂等疑问。对客户送样的两块板子进行试验剖析，并在试验过程中对刀片空隙进行调整(分别为3.5、5)，以验证其对V-cutter应力的影响。

　　对于应力异常情况，经剖析确定主要原因为V-cutter下刀片长期运用没有定时替换有较大磨损形成的。东莞飞企科技引荐，通常为10万次裁切或100公里裁切行程需替换下刀片。替换切刀后的验证中，分板应力有了明显的改进，均远小于600ustrain。

　　总结：

　　1、手工分板机械应力比较大，不可控因素也相对较多;

　　2、V-cutter对切刀的替换养护的要求较高，一起切刀对分板时的应力影响非常大，刀片空隙巨细对分板时的应力影响较小;

　　3、业界通常对V-Cutter的上刀片有满足的重视，定时替换;但对下刀片重视不行，长期不替换;

　　4、V-Cutter上下刀片需在同一平面上，不然对应力的影响较大;

　　5、PCB规划时要特别注意接近分板方位元器件的方向及。

　　排布，联系IPC-2221规划标准所规定，如下：

　　1)拼板规划元件摆放要避免切割应力而形成的元件损坏(如图10所示)，其中，B、D摆放最佳，C其次，A最简单损坏;

　　2)片式元件如果与衔接处垂直(如元件A)，到衔接处的间隔要≥4mm;若平行(如元件D)，间隔要≥1.5mm;

　　3)通常邮票孔衔接的拼板两板之间或拼板与板边之间间隔要≥1.5mm。

综上所述，东莞飞企科技主张：V-CUT板应运用FQV-2A走刀式分板机来分板；邮票孔衔接板合适运用FQPL冲床分板机来分板，以削减人工分板带来的元器件损害和线路损坏。